關于烘干機各種除塵技術（下）

烘干砂廠家給大家分享關于江蘇烘干砂的烘干機的三種除塵技術。今天小編接著為大家介紹。

1、濕法除塵技術

濕法除塵技術是含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉淀池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉淀變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次污染。該除塵技術正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物(原)料烘干，回收料易混雜無法利用，并對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘干機上使用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立方米132毫克，達到國家排放標準規定。沉淀池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵系統收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強，具有較好的經濟效益和社會效益。

2、重力沉降＋高壓靜電除塵技術

由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室，碰撞到墻壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集后排出，凈化后的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利于提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘干機的除塵工藝，含塵廢氣從烘干機尾罩由引風機通過風管送入鋼板制作的方形沉降室，廢氣沉降后進入高壓靜電除塵器，凈化后排入大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵系統正常操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低于國家排放標準。

3、旋風＋高壓靜電除塵技術

該除塵技術是烘干機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰斗經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然后進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化后的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。

以上便是烘干砂廠家給大家分享關于烘干機的六種除塵技術。烘干機廢氣除塵技術的應用，不僅保護了環境，減輕了勞動強度，還提高了臺時產量，減少了排污費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。